Ključni dijelovi i mjere opreza za održavanje dozatora

Ključni dijelovi:
Razgovarajmo sada o relevantnom znanju o ključnim dijelovima dozatora.Nadam se da vam naše dijeljenje može pomoći da bolje razumijete stroj za kvantitativno doziranje.

Koji su ključni dijelovi dozatora?
Stroj za doziranje sastoji se od jedinice za vaganje, kolica, uređaja za prijenos vrećica za šivanje, pneumatskog sustava, sustava za uklanjanje prašine, kvantitativnog instrumenta za kontrolu pakiranja, itd. Ključna komponenta koja utječe na brzinu i točnost pakiranja je jedinica za vaganje, koja uključuje spremnik za skladištenje, vrata , uređaj za rezanje, tijelo vage, uređaj za stezanje vrećica, nosač, električni uređaj za upravljanje itd.

Skladišni spremnik je međuspremnik, koji se koristi za skladištenje materijala i osigurava gotovo ravnomjeran protok materijala;Vrata se nalaze na dnu spremnika i koriste se za brtvljenje materijala u spremniku u slučaju održavanja opreme ili kvara;Uređaj za rezanje materijala sastoji se od lijevka za rezanje materijala, vrata za rezanje materijala, pneumatskog elementa, ventila za nadopunjavanje itd. Omogućuje brzo, sporo i hranjenje tijekom procesa vaganja.

Protok materijala kod brzog i sporog dodavanja može se zasebno podešavati, kako bi se osiguralo da vaga za pakiranje stalne težine ispunjava zahtjeve točnosti mjerenja i brzine;Funkcija ventila za nadoknadu zraka je uravnotežiti razliku tlaka zraka u sustavu tijekom vaganja;Tijelo vage uglavnom se sastoji od kante za vaganje, nosive potpore i senzora za vaganje kako bi se dovršila transformacija težine u električni signal i prenio ga do upravljačke jedinice;

Uređaj za stezanje vrećica uglavnom se sastoji od mehanizma za stezanje vrećica i pneumatskih elemenata.Koristi se za stezanje vrećice za pakiranje i puštanje svih izvaganih materijala u vrećicu za pakiranje;Električni upravljački uređaj sastoji se od kontrolera zaslona za vaganje, električnih komponenti i upravljačkog ormara.Koristi se za upravljanje sustavom i osiguravanje pravilnog rada cijelog sustava prema unaprijed zadanoj proceduri.

Razlikovanje i definicija raspona:

Uz stalno usavršavanje tehnologije proizvodnje, postoji sve više vrsta vaga za pakiranje.Bilo da se radi o granuliranom materijalu, praškastom materijalu ili tekućem materijalu, može se pakirati s vagom za pakiranje s odgovarajućim funkcijama.Budući da je raspon mjerenja svake vrećice od različitih materijala različit, dozator se prema rasponu mjerenja može podijeliti na vagu za stalno pakiranje, vagu za srednje pakiranje i vagu za malo pakiranje.

Nazivna vrijednost vaganja je 50 kg, a raspon vaganja je 20 ~ 50 kg.Kvantitativna pakirna vaga je stalna količinska pakirna vaga.Veličina vreće za pakiranje od 20 ~ 50 kg je umjerena, što je zgodno za slaganje i transport.Stoga je ovaj stroj za kvantitativno doziranje naširoko korišten.Stroj za kvantitativno doziranje s nazivnom vrijednošću vaganja od 25 kg i rasponom vaganja od 5 ~ 25 kg naziva se kvantitativna vaga za pakiranje srednje veličine.Stroj za kvantitativno doziranje uglavnom se koristi za potrošnju stanovnika, koji je prikladan za nošenje i ima veliku potrošnju.

Općenito, stroj za kvantitativno doziranje s nazivnom vrijednošću vaganja od 5 kg i rasponom vaganja od 1 ~ 5 kg klasificira se kao mali kvantitativni stroj za doziranje.Stroj za kvantitativno doziranje uglavnom se koristi za pakiranje žitarica i hrane za stanovnike, a tvornice stočne hrane i farmaceutske tvornice koriste se za pakiranje vitamina, minerala, lijekova i drugih aditiva.Zbog male količine pakiranja i male dopuštene vrijednosti pogreške.

Prema obliku ugradnje dozator se dijeli na fiksni i mobilni.Stroj za kvantitativno doziranje koji se koristi u postrojenjima za proizvodnju žitarica i stočne hrane obično je fiksan i izravno ugrađen u tok procesa;Strojevi za kvantitativno doziranje koji se koriste u skladištima žitarica i pristaništima obično su mobilni, radni položaj nije fiksan, kretanje mora biti praktično i fleksibilno, točnost vaganja i pakiranja je visoka, stabilna i pouzdana.

Ako vaga za pakiranje zakaže, prvo analizirajte uzrok kvara.Ako se radi o jednostavnoj grešci, može se izravno riješiti.Ako je kvar problematičan, preporuča se kontaktirati proizvođača radi održavanja ili pronaći profesionalne tehničare za održavanje.Nemojte se time baviti sami kako biste izbjegli drugi neuspjeh.

Mjere opreza za održavanje:
Dozator unosi udobnost u naš rad, ali zahtijeva pažljivo održavanje u procesu korištenja.Dakle, na što treba obratiti posebnu pozornost tijekom održavanja?Očito, samo ako ih ovladamo, možemo bolje igrati ulogu vage za pakiranje.
Kada koristite vagu za pakiranje, obratite pozornost na kontrolu njenog radnog opterećenja kako biste izbjegli preopterećenje i oštećenje senzora.Nakon zamjene instrumenta ili senzora, kalibrirajte vagu u posebnim okolnostima.Osim toga, svi dijelovi vage moraju se redovito čistiti i pregledavati kako bi se osiguralo da je sve normalno i da bi oprema bila čista.

Prije pokretanja, obratite pozornost da osigurate pravilno i stabilno napajanje za dozator i osigurate njegovo dobro uzemljenje.Treba napomenuti da ulje u reduktoru motora treba mijenjati nakon 2000 sati rada, a zatim svakih 6000 sati.Osim toga, ako se točkasto zavarivanje koristi za održavanje unutar ili oko tijela vage, treba imati na umu da senzor i linija ručke za zavarivanje ne mogu formirati strujnu petlju.

Kako bismo osigurali da oprema uvijek održava dobro i stabilno stanje rada, moramo osigurati da potporna platforma ispod vage za pakiranje održava dovoljnu stabilnost,

vijesti

a tijelo vage se ne smije izravno povezati s vibrirajućom opremom.Tijekom rada, hranjenje mora biti ujednačeno kako bi se osiguralo jednolično, stabilno i dostatno hranjenje.Nakon završetka rada dozatora mjesto će se na vrijeme očistiti i provjeriti da li je potrebno dodati ulje za podmazivanje u dozator.

Tijekom cijelog razdoblja uporabe, osoblje bi trebalo obratiti posebnu pozornost i pomno promatrati postoje li štetni problemi na vagi za pakiranje.Ako se pronađe bilo kakav problem, njime se treba pozabaviti na vrijeme kako bi se spriječilo pogoršanje problema, utječući na normalnu proizvodnju stroja za doziranje i uzrokujući nam gubitke.


Vrijeme objave: 10. veljače 2022